更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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株式会社HASL（Hyper Advanced Simulation Laboratory）が開発した押出成形解析ソフトウェア
主に以下の7製品を提供しております。 1.押出成形用3次元熱流動解析プログラム Flowsimutator3D 2.単軸スクリュ解析用ソフトウェア Single Screw Simulator 3.ニ軸スクリュ押出機解析用ソフトウェア Twin Screw Simulator 4.フラットダイ専用熱流動解析ソフトウェア Flat Simulator 5.スパイラルダイ専用熱流動解析ソフトウェア Spiral Simulator 6.先端的ブロー成形/熱成形シミュレータ Hyper Blow 7.高分子シミュレータ NAPLES
「大きい・複雑な」製品の流体解析はGrafluxにお任せください。 メッシュフリーの流体解析ソフトです。
流体を粒子で置き換える粒子法を用いることで、 メッシュフリーにし、複雑な変化の激しい流れの解析を可能にします。 例えば、装置(攪拌槽、ポンプ、エンジンなど)内の流体、 鋳造の湯流れ、自然災害の水害時の水の流れ等です。 Grafluxのメリット ・メッシュ作成が不要です (製品が大きい、複雑であればあるほどメリットが大きい) ・自由表面を表現できるため、飛沫のような現象も表現可能です ・変形によりメッシュ品質が悪くなることで、解析結果も悪くなる事がありません ・粒子の生成も自動で行うことができ、生成時間も高速です 再現性を求めて粒子を小さくすると、計算時間が長くなってしまうことがありますが、 GPGPUを利用することで、圧倒的な計算時間短縮が可能です。
「構造・熱・流体解析、CAE構築支援」の専門会社！取扱製品をご紹介します
当カタログは、「構造・熱・流体解析、CAE構築支援」の専門会社 エイシーティ株式会社が取り扱う製品をご紹介しています。 ソリッドモデリング、メッシュ分割機能を搭載した設計支援解析ツール 「MPACT/Mpave」をはじめ、投影法により迅速、且つ容易にメッシュ生成が 可能な「TrueGrid」などを掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■構造・熱・流体連成解析ツール：MPACT/Mpave ■メッシュフリー法、および粒子（SPH）法による解析ソフトの開発・製品化 ■AI技術を用いた構造部品の最適化ソフト ■FEA&CFD解析のための高品質メッシュ生成エンジン：TrueGrid ■工業内視鏡検査支援、および超音波による非破壊検査支援 ■高度な構造・熱・流体解析ソリューション、コンサルティングサービスの提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水や油などの液体挙動を評価するためのメッシュフリー粒子法流体解析ソフトウェア
水や油などの液体挙動を評価するためのメッシュレス流体解析ソフトウェアです。直感的なインターフェースで、大規模な計算や計算結果の描画を高速に処理することで、設計の最適化、説得力のある可視化を実現します。 トランスミッションやエンジンの潤滑、モーター冷却、冠水路走行、薬品や樹脂、食品などの撹拌・混練から、土砂災害・洪水まで幅広い分野の流体問題をシミュレーションします。 【特長】 ■メッシュ生成不要の粒子法を採用 ■自由表面の大規模な変形を伴う液体の混合、飛散などの解析が容易 ■他CAEとの連成解析にも柔軟に対応 ■CPU/GPUの最新アーキテクチャへ最適化 ■国産ソフトウェアならではの手厚いサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基礎的な造波機能の説明と適用例を掲載！OpenFOAMを利用する事で、様々な流体解析を実施可能
ライセンスフリーの汎用熱流体解析ソフト「OpenFOAM」には造波機能が 実装されており、ストークス波やクノイド波等の特定の波形を生成したり、 境界における反射波を防いだりする機能を提供します。 サンプルは、造波機能を使って計算した消波ブロックの越波解析です。 当コラムでは、OpenFOAMのユーザー向けに、基礎的な造波機能の説明と 適用例をご紹介。 詳しくは関連リンクからご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造波機能の概要 ■その他の関連機能 ■造波機能の適用事例 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dのバーチャルタイピングを可能とし、より高品質で低開発コストの製品を開発！
Creo Simulateは、 Creo Parametricの操作環境にて、構造強度解析。熱解析、振動解析などが行えるシミュレーターオプションとなります。 この包括的な機能により、最初の実部品を作成する前に 3D の仮想プロトタイプの性能を確認することができます。 市場投入期間を短縮すると同時に、製品の耐久性、信頼性、安全性を向上できる、貴重な視野を得ること ができます。 Creo Simulateにより、物理プロトタイプの必要性が少なくなるため、 製造コストも削減できます。 これらのソリューションを使用することで、設計をすばやく簡単に変更し、 エラーを減らして、製品を軽量化できるほか、 コスト パフォーマンスの高い製造プロセスと材料の選択が確実に行われるようになります。 【主なメリット】 • 早い段階で製品パフォーマンスを把握し、設計の欠陥を 検出することができるので、初期設計の質が高まります。 • 直感的で使いやすいユーザー インタフェースにより、 作業効率が向上します。
